K2648 金蝶云系统操作手册-生产管理 V1.0

# 封面封底(制作6)副本

**金蝶云生产管理操作手册**

# 目录

[1](#_Toc107910655)

[目录 2](#_Toc107910656)

[1.生产管理系统 3](#_Toc107910657)

[1.1业务规程图 3](#_Toc107910658)

[1.1.1标准生产 3](#_Toc107910659)

[2.操作规程 4](#_Toc107910660)

[2.1基础设置 4](#_Toc107910661)

[2.1.1系统参数 4](#_Toc107910662)

[2.1.1.1系统参数 4](#_Toc107910663)

[2.1.1.2单据类型参数 5](#_Toc107910664)

[2.1.2物料设置 5](#_Toc107910665)

[2.1.2.1基本控制 5](#_Toc107910666)

[2.1.2.2生产控制 6](#_Toc107910667)

[2.1.3 生产车间资料 7](#_Toc107910668)

[2.1.3.1 车间信息维护 7](#_Toc107910669)

[2.2 日常业务处理 7](#_Toc107910670)

[2.2.1 生产订单 7](#_Toc107910671)

[2.2.2.1 制作、审核订单 7](#_Toc107910672)

[2.2.2.2业务控制 9](#_Toc107910673)

[2.2.2 生产订单变更 10](#_Toc107910674)

[2.2.3 生产用料清单 11](#_Toc107910675)

[2.2.4 生产领、退、补料 13](#_Toc107910676)

[2.2.4.1 生产领料 13](#_Toc107910677)

[2.2.4.2 生产补料 14](#_Toc107910678)

[2.2.4.3 生产退料 15](#_Toc107910679)

[2.2.5 生产汇报单 15](#_Toc107910680)

[2.2.6 生产入库 15](#_Toc107910681)

[2.3 常用功能及业务处理 16](#_Toc107910682)

[2.3.1 倒冲领料 16](#_Toc107910683)

[2.4 报表查询 18](#_Toc107910684)

[2.4.1 生产订单执行明细表 18](#_Toc107910685)

[2.4.2 生产订单执行汇总表 19](#_Toc107910686)

[2.4.3 生产订单领料汇总表 19](#_Toc107910687)

[2.4.4 生产领料差异汇总表 19](#_Toc107910688)

[2.4.5 生产领料异常表 20](#_Toc107910689)

# 1.生产管理系统

## 1.1业务规程图

#### 1.1.1标准生产

![](/media/202404//1713428703.0943022.png)

# 2.操作规程

## 2.1基础设置

#### 2.1.1系统参数

##### 2.1.1.1系统参数

生产管理下的参数设置为组织级参数，针对不同生产组织可以设置不同的参数。

![](/media/202404//1713428703.1004508.png)

详情可以按F1查看帮助手册

##### 2.1.1.2单据类型参数

生产订单的单据类型上也有相关的控制参数，主要作用是，不同单据类型可以实现不同的业务控制。参考图片如下：

![](/media/202404//1713428703.1078706.png)

#### 2.1.2物料设置

##### 2.1.2.1基本控制

物料控制跟WISE不同，在物料控制上，只有允许生产的物料，才允许在生产管理的生产订单中进行生产。

![](/media/202404//1713428703.1139991.png)

##### 2.1.2.2生产控制

物料的生产页签上定义了物料在生产上的一些控制及默认值的设置。例如：产品进行生产的生产车间、生产单位；物料作为生产领用材料时，发料方式、发料仓库；物料勾选了“可为主产品”才可以做BOM，勾选了“可为联副产品”才可以在BOM中作为联、副产品；“是否关键件”勾选的物料，在生产加工过程中，会重点关注和控制。

![](/media/202404//1713428703.119634.png)

#### 2.1.3 生产车间资料

##### 2.1.3.1 车间信息维护

生产车间是【部门】的一种，在【部门】-部门属性页签中，设置部门属性为[车间]；

若车间存在固定的车间仓库，在[WIP仓库]、[WIP仓位]选择对应的仓库、仓位。（WIP仓库的仓库属性为车间仓）。

可以查看、设置车间对应的工厂日历

![](/media/202404//1713428703.1260388.png)

## 2.2 日常业务处理

#### 2.2.1 生产订单

生产订单处理主要包括：生产订单生成、审核、业务控制等。

##### 2.2.2.1 制作、审核订单

生产订单的来源有多种，可以源自计划系统的计划订单，或根据销售订单生成，或通过生产订单产生下级生产订单生成，或直接手工增加等。 生产订单审核主要是对生产订单的产品编码、数量、要求日期等进行核对及确认。生产订单审核后，生管员根据车间产能、材料状况、设备、要求日期等要素，判断哪些订单具备投产条件，并将符合条件的生产订单发放给车间，车间人员执行订单的生产。

![](/media/202404//1713428703.1323342.png)

Cloud新产品中单据基本上采用多表头、多表体页签的形式。为了方便录制单据，在订单的首页，放置的是订单的主要和关键信息。

生产订单上支持联、副产品的处理。

明细页签，主要是生产订单最重要的信息，例如：生产的产品、数量、车间、计划开工、计划完工日期等等。

生产页签，主要包括辅助属性、入库的组织及仓库、工艺路线、联、副产品的产出工序等等。

执行页签，主要体现加工过程中不同时间的业务状态，及生产订单累计汇报、入库的信息。

表体所有页签的字段，在明细页签的后台表中都是存在的。比如现在生产页签有辅助属性字段，如果你实施的客户是要在订单上经常使用这两个字段的，需要在订单的首页进行维护，那么在BOS中放开字段隐藏即可。

##### 2.2.2.2业务控制

![](/media/202404//1713428703.138244.png)

生产订单整单的控制包括：新增、提交、审核等通用功能。

生产订单业务处理，可以通过表体业务工具栏实现。包括：执行、反执行、挂起、生成下级生产订单、查看生产用料清单、库存查询、批号库存、批号主档、获取批号。

生产订单分录的业务状态是针对主产品而言，联、副产品的业务状态与主产品联动。

生产订单分录的业务状态的执行顺序是：计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。

生产订单审核时，自动计划确认所有分录项。

生产订单未审核前，分录的业务状态可以为：计划、计划确认。

生订单审核后，分录的业务状态可以为：计划确认、下达、开工、完工、结案。

分录业务状态的正向操作顺序为：计划、计划确认、下达、开工、完工、结案。

业务状态可以通过业务单据的触发而改变，也可以人为的改变（通过“执行”、“反执行”实现）。

计划确认：表示还没有完全明确要生产的生产订单可以纳入物料需求计划；

下达：表示生产订单可以进行生产了；

开工：车间、产线对计划部门的一种信息反馈，表示生产订单已经开始生产或即将开始生产； 完工：表示生产订单已经生产完成或生产终止。生产完工后，不允许再进行生产入库处理，但可以生产领料、退料、补料处理；

结案：即业务关闭。结案后，生产订单分录不再允许领退补、汇报、入库等处理；

生产订单的业务状态为：下达、开工、完工时，可以进行材料的领料、补料、退料。

生产订单的业务状态为：开工时，可以进行产品的汇报、入库。

生产订单的业务状态为：完工时，可以进行产品的汇报。

相关参数：审核时自动下达、 下达时自动开工、领料时自动开工、自动完工参数、 结案控制

#### 2.2.2 生产订单变更

生产订单在车间执行过程中需要调整，通过生产订单变更单来实现。

生产订单变更单能够及时修正生产订单，反应变更原因，提高生产控制，也便于责任追溯。

生产订单变更单支持两种变更类型：新增、变更。新增即在原生产订单上新增一条分录；变更即修改原生产订单的数量、计划开工日期、计划完工日期等。

新增生产订单：生产订单变更单点击新增，录入添加的生产产品信息，选择指定的生产订单的编号，变更单审核后，在生产订单中增加新分录行。

![](/media/202404//1713428703.1453607.png)

变更生产订单：生产订单变更单点击变更或者选单，选择需要变更的生产订单进行修改，变更单审核后，在生产订单变更信息。

![](/media/202404//1713428703.1511471.png)

#### 2.2.3 生产用料清单

![](/media/202404//1713428703.1568134.png)

生产用料清单就类似与K/3 Wise中的投料单。

生产用料清单指定了生产订单中生产成品所需使用的半成品和原料组成，以及半成品和原料所需数量和时间，生产用料清单由系统自动创建。

生产管理者可以对生产用料清单进行调整。

生产订单保存时，依据BOM、订单生产数量、工厂日历等等自动产生订单的生产用料清单。 BOM中用量类型为“阶梯”的物料，在产生生产用料清单时，依据生产数量所属的阶梯范围获取对应的用量、损耗等信息。

如果BOM中存在虚拟件、生产用料清单中勾选了“展开”的半成品，在生产订单计划确认时，按照用量比例直接展示出其子项物料；

【发料组织】取值顺序： 1、取BOM中的发料组织； 2、取生产组织为发料组织； 调拨物料的【拨出组织】取值同上 ；

【发料仓库】/【拨出仓库】取值顺序 ：

非调拨物料的【发料仓库】（调拨物料【拨出仓库】）： 1、取BOM中指定的发料仓库；2、取发料组织下物料主文件中的默认仓库； 3、取发料组织下物料主文件中的仓库； 4、空

调拨物料的【发料仓库】取值： 1、如果生产车间设定了wip仓库，则取生产车间的wip仓库； 2、空；

![](/media/202404//1713428703.1643867.png)

在实际业务中，常常出现订单生产一段时间后，需要调整生产用料清单，如果企业是粗犷性管理，则不需要进行生产用料清单的变更，（在生产订单的单据类型中不勾选“启用生产用料清单变更单”）车间人员直接反审核生产用料清单，对其进行修改。所以生产订单如果存在下游单据，即生产领料、退料、补料后，仍然可以对其生产用料清单进行反审核，修改。此时的修改是有限制条件的；例如：如果存在领料，【子项类型】、【发料方式】、【倒冲时机】字段不允许修改；修改子项的分子、分母后，联动更新【需求数量】【应发数量】【已消耗数量】【在制材料数量】……

![](/media/202404//1713428703.1711626.png)

#### 2.2.4 生产领、退、补料

生产领料包括：生产领料、生产退料、生产补料； 支持跨组织领料、退料、补料；

![](/media/202404//1713428703.1775057.png)

##### 2.2.4.1 生产领料

生产加工的正常领料，由关联生产订单产生；

![](/media/202404//1713428703.183807.png)

##### 2.2.4.2 生产补料

生产补料，主要处理作业不良退料后的生产补领、计划外材料的领用、生产过程中材料报废的记录；

生成方式：生产订单->生产补料单；生产退料单（退料类型为“作业不良”）->生产补料单； 在生产补料单中可以通过新增行，录入物料，关联生产订单，实现生产临时添加物料的领用； 报废数量：表示生产过程中，可在生产车间直接报废的材料。主要包括：遗失或因无价值无需退料到仓库的材料。

![](/media/202404//1713428703.1901212.png)

##### 2.2.4.3 生产退料

处理生产过程中退料流程，支持来料不良退料、良品退料和作业不良退料。细化的退料类型，能够精确的体现生产过程用料问题的原因和责任归属

生成方式：生产订单->生产退料单；生产领料单->生产退料单；生产补料单->生产退料单； 另外，生产用料清单中返还件，是通过生产退料单实现物料的返还。

![](/media/202404//1713428703.1963336.png)

#### 2.2.5 生产汇报单

根据质检结果上报完工产量，根据生产订单下推生成生产汇报单

![](/media/202404//1713428703.2058473.png)

#### 2.2.6 生产入库

根据生产订单单据类型中设置的业务流程，可以从生产订单下生产入库单，或者从生产汇报单下推生产入库单。

支持跨组织入库；

产品类型：主产品、联产品、副产品的入库。

入库类型：合格品、不合格品入库。