是不是常常听到“成本控制”这几个字，觉得那是老板的事，和其他人没太大关系？其实，大家也都知道成本就是一切！无论是小作坊还是大工厂，能把成本管控好，利润自然就上来了。而且，如果你在公司里，别管是做生产的还是做销售的，成本核算这事，和你是紧密相关的。

生产中那些看不见摸不着的成本。原材料、人工、设备、运输……每一个环节都有可能成为“吃掉利润”的隐形杀手。怎么让这些成本都在可控范围内？那就得靠成本核算。

你成本核算到底是什么？怎么做才有效？我们今天来看看这些问题。

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一、什么是生产成本核算？

生产成本核算是指对企业在生产过程中所发生的所有费用进行记录、分类和计算，最终得出每个产品或每批次产品的生产成本。通过精准的成本核算，管理层可以清晰地了解哪些环节的费用过高，哪些环节的效率低下，哪些地方存在浪费，从而进行针对性的优化。

说白了，生产成本核算就像是给企业“做检查”。查一查哪些地方的资源没有得到最大化利用。

但问题来了，生产成本核算的过程到底是怎样的呢？我们从原材料采购到最终产品出库，逐步来讲一讲。

二、制造业生产成本核算的流程

制造业成本核算的流程通常包括几个关键步骤：成本预算与标准成本设定、数据收集与记录、成本分配与计算、成本对比与分析、以及成本报告与结算。

1. 成本预算与标准成本设定

在生产开始之前，企业通常会设定一个成本预算，也叫做标准成本。标准成本是根据历史数据和市场经验预估出来的，它代表了生产过程中每一项费用的预计数额。

标准成本设定的目的是为了为后续的生产提供一个成本参考线，并帮助企业管理层控制成本。例如，如果生产一辆车预计需要2000元的原材料、500元的人工成本、300元的制造费用，那么这3000元就构成了标准成本。

2. 数据收集与记录

当生产开始后，成本核算的核心任务就是收集数据。这时，每一项与生产相关的费用都需要被记录下来，包括：

• 原材料消耗：生产过程中使用的所有原材料。
• 直接人工：参与生产的工人的工资、加班费、福利等。
• 制造费用：如厂房租金、设备折旧、电费等与生产有关的间接费用。

这些数据通常会通过企业的ERP系统和MES系统来进行自动化收集和记录。

• ERP系统能够从采购、仓库管理、销售等部门自动获取关于原材料、工时、设备等方面的数据。这些数据会统一记录在系统中，确保每项支出都能准确反映在成本核算中。

• MES系统则更多地关注生产过程中的实时数据，它会记录每一个工序的具体消耗，包括每个工人的工时、设备的使用时间、生产线的效率等。这些数据能够帮助企业实时跟踪生产过程中产生的成本，并及时发现不合理的地方。

通过这些系统的支持，制造企业可以确保数据的准确性和及时性，避免了人工记录中的错误和延迟。

3. 成本分配与计算

成本核算过程中，企业需要将不同类型的成本分配到不同的产品上，这个过程叫做成本分配。在传统的人工核算中，这一过程非常复杂，因为一些成本（如制造费用）并不是直接与某个产品挂钩的，必须通过一定的方式分摊。

根据设定的分摊规则，我们可以借助ERP自动把间接费用（如车间租金、电力费等）按比例分摊到不同的产品上。常见的分摊方式有：

• 按照生产工时分摊
• 按照设备使用时间分摊
• 按照生产数量分摊

举个例子，如果企业生产了两种产品A和B，A产品生产过程中的人工工时是B产品的2倍，ERP系统可以根据这一比例，将总的人工成本按比例分配给两种产品。

通过这种方法，企业能够准确地计算出每个产品的实际成本，而不只是依赖人工计算的估算。

4. 成本对比与分析

成本核算的核心目标之一就是要对比实际成本与标准成本，看是否有差异。如果实际成本高于标准成本，管理层就需要分析原因并采取措施。如果实际成本低于标准成本，那么企业也能通过分析发现是否存在节约成本的空间。

MES系统在这个过程中起到了重要作用。它能够提供实时的生产数据，帮助企业管理者在生产过程中即时发现潜在问题。例如，如果某个生产环节的时间过长，或者原材料消耗比预期多，MES系统可以即时给出警报，提醒管理人员进行调整。

同时，简道云等低代码系统也可以帮助企业进行深度的数据分析。通过这些系统，管理者可以生成各种成本分析报告，例如：

• 成本差异分析报告：比较实际成本和预算成本的差异，帮助企业找出浪费点。
• 生产效率分析报告：分析生产过程中效率低下的环节，进一步减少不必要的开支。

5. 成本报告与结算

在生产周期结束后，所有的成本数据都会汇总成一份成本报告，由财务部门进行结算。这个报告会包括每个产品的生产成本、各类费用的分配情况、以及与预算的对比情况。

通过ERP和MES系统，企业能够自动生成这些报告，而不需要依赖繁琐的手工操作。这样不仅提高了效率，还能保证数据的准确性和透明度。

三、 核算中主要考虑的成本

其实，整体上是从原材料的采购开始，到生产过程中的人工、制造费用，再到最终的产品出库，每一步都要算清楚成本，确保每一分钱都花得明明白白。

1.采购成本

首先，成本核算的第一步就是“采购成本”。制造业的原材料是主要成本之一。采购成本主要包括了原材料的采购价格、运输费用、关税等等。采购成本是生产过程中必不可少的一部分，准确核算它可以帮助公司更好地了解产品的“前期”投入。

2.库存管理

采购之后，原材料进入仓库，这时我们要对库存进行管理。库存管理的目的是避免原材料过多或者过少，做到“刚刚好”。如果库存管理不当，不仅会导致资源浪费，还可能会影响生产进度，造成生产延误，甚至停产。

这里通常会用一些库存管理系统来协助，比如像简道云这样的工具，它们可以帮助企业实现实时监控库存、自动更新库存数量，减少人为错误。

3.生产过程中的成本

接下来，就是生产过程中的人工和制造费用。这一部分的成本相对复杂，主要包括直接人工成本和制造费用。直接人工成本就是指生产线上工人的工资、福利等；而制造费用则包括了电力、机器设备折旧、厂房租金等。

这个阶段的成本核算往往涉及到较为复杂的计算，尤其是当生产工艺较为复杂时，这些费用需要按比例分摊到每个产品上。这个时候，很多企业会使用MES（制造执行系统）来帮助追踪生产过程中的各项开支。

4.工程与设备费用

对于一些规模较大的制造企业，生产过程中的设备和技术投入也是一项不可忽视的成本。设备的购买、维护和折旧费用都会影响到产品的最终成本。合理分摊这些费用也是成本核算的一部分。

有时候，企业还会根据产品的生命周期来计算设备折旧，确保每个产品所分摊的设备费用更加准确。

5.固定费用与变动费用

制造业的成本通常可以分为固定费用和变动费用。固定费用指的是不受生产量变化影响的成本，比如厂房租金、管理人员薪资等；而变动费用则是随着生产数量的增加而增加的成本，比如原材料费、直接人工费等。

对固定费用和变动费用的准确分配，可以帮助企业判断哪些成本是“刚性”的，哪些可以通过提高生产效率来进行控制。

6.产品成本计算

通过前面提到的各种费用的核算，最终就能得出单个产品的生产成本。这时，你就可以清楚地知道每一件产品从原料到生产、运输、销售的全过程中，总共花了多少钱。

比如，你可以通过一个简单的公式来计算：

产品成本=采购成本+直接人工+制造费用产品成本 = 采购成本 + 直接人工 + 制造费用产品成本=采购成本+直接人工+制造费用

这个公式可以帮助企业快速估算出每个产品的成本，进而为定价和盈利分析提供依据。

四、ERP系统如何帮助成本核算？

在实际操作中，很多企业都会使用ERP（企业资源计划）系统来帮助管理这些复杂的成本核算流程。比如，简道云旗下的零代码平台，很多制造业企业也会利用它来设计自己的成本核算系统。通过这些系统，企业可以将各个环节的数据集中到一个平台上，方便实时监控和调整。像简道云提供的“业务管理模板”，就能够帮助企业实现实时数据监控。通过系统，可以一目了然地看到各个部门的成本构成，及时发现潜在的浪费点，帮助企业在出现问题时及时调整生产计划，降低生产成本。

举个例子，ERP系统可以帮助你自动计算出采购成本、生产成本、库存成本等等，甚至还能根据历史数据预测未来的成本趋势。你只需要通过系统的界面进行简单操作，就能实时查看成本变化，及时调整生产计划。

许多ERP系统还支持定制化的成本报告功能，你可以根据自己公司的需求设置成本分析报告，系统会根据实际数据自动生成报告。这样，财务人员就不需要手动汇总和计算，省去了很多时间，也能减少错误。

尤其是在制造企业中，涉及成本核算的人员通常比较多。ERP系统能够对不同的角色设置不同的权限，确保只有相关人员能够访问、修改成本数据。通过这种方式，可以避免数据泄露或误操作，保护企业的核心财务信息。

最后说一下，

制造业企业在日常经营中也是需要进行成本控制的。成本控制不仅仅是减少开支，更多的是通过科学的管理方法来提升整体效益。

1.精益生产

精益生产的核心理念就是通过优化生产流程，减少浪费。比如减少不必要的工序、优化原材料使用、提升员工技能等，都是精益生产的一部分。通过精益生产，可以有效降低产品的生产成本，同时提高生产效率。

2.自动化与数字化

现在很多制造企业已经开始采用自动化设备和数字化技术来降低生产成本。通过智能化生产线和数字化管理系统，企业能够更高效地控制生产进度和质量，从而降低废品率和重复工时，节约生产成本。

3.供应链管理

在制造业中，供应链管理也是成本控制的重要环节。通过与供应商建立长期稳定的合作关系，优化采购流程，企业可以获得更优惠的原材料价格，减少采购成本。同时，精准的库存管理可以避免过多的资金占用和库存积压，从而减少仓储成本。